Hallo Community,
bei einem Kunden werden Metallbauteile an einer großen Abkantbank bearbeitet. Arbeitsbreite 8 mtr. größte bisher gefertigte Einzelteile 6,80 mtr. breit, 2,50 mtr. tief mit einer Materialstärke von 8 mm, aus Aluminium. Solche Bauteile werden auch aus Edelstahl gefertigt.
Bis jetzt werden diese Teile mit Schraubzwingen versehen, an denen die Haken der Ketten befestigt werden. Es werden keine Traversen eingesetzt. Die Bauteile müssen maximal mehrfach um die Hochachse und um die Querachse gedreht werden, da mehrere Abkantvorgänge durchgeführt werden, um das vom Kunden erwünschte Profil zu erhalten.
Die Vorteile: s´geht halt am schnellsten;
Die Nachteile: die Schraubzwingen können abrutschen, die Ketten sind in einem völlig unzulässigen Winkel gespreizt, der Kranhaken wird auf Spitze belastet, die Schraubzwingen hinterlassen auf der Oberfläche teilweise Abdrücke, die eine Nacharbeit erforderlich machen bzw. die den Kunden reklamieren lassen, wenn sie beim WA nicht bemerkt werden.
Ich habe 9 Hersteller von Lastanschlagmitteln angeschrieben und das Problem geschildert, nach Datenübermittlung haben sie sich an die Arbeit gemacht. Ob und wann ich aber Antwort bekomme, weiß ich noch nicht.
Jetzt meine Frage: betreut jemand von euch einen Betrieb, in dem ähnliches so gefertigt wird? Wenn ja, würde mich interessieren, wie das Problem dort gelöst wurde.
Gerne lese ich Beiträge zu diesem Thema von euch.
Beste Grüße
Caribe
so, und jetzt einen (_)?