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Da hilft der systematische Ansatz: hier nur ein paar Anregungen, die Liste ist nicht vollständig:
1. Arbeitssystem definieren:
z.B. Schweißarbeitsplatz
händisches Schweißen von Stahl?, VA? Messing?, Alu?...
Nebenaufgaben? z.B. Handling von schweren Teilen? Beizen von Schweißnähten?
Zu- and Abtransport von Rohmaterialien und Fertigprodukten, Energiezufuhr, Abfuhr von Abfällen und alle anderen "Support-Funktionen" würde ich in
benachbarte Arbeitssysteme (z.B. "innerbetrieblicher Transport", "Entsorgung", "Instandsetzung" etc. auslagern und nicht beurteilen, aber explizit
erwähnen, dass diese Tätigkeiten im Rahmen einer GB des Gesamtbetriebes bewertet werden müssten.
Ich würde mich auf die Bertiebszustände "Normalbetrieb" und "vorhersehbare Störungen" beschränken (und das auch im Bericht so sagen), alles
andere, von der Errichtung bis zur Verschrottung, sind andere Baustellen
2. Gefahrenquellen und Gefährdungsfaktoren erkennen:
Wo wird Energie freigesetzt (Normalbetrieb und vorhersehbare Störungen)?
Gefahrenquelle:
Gefährdungsfaktor(en)
Schweißgerät:
elektrische Gefährdungen (Lichtbogen, Körperdurchströmung)
Gefahren durch Druckgase (mechanische Gefährdungen, z.B. Bersten, unkontrolliert bewegte Teile bei Ventilabriss)
Lichtbogen:
Physikalische Gefährdungen (UV-Strahlung, Schall, Hitze)
chem. Gef. (Schweißrauche, Pyrolyseprodukte von Beschichtungen (z.B. zur Konservierung)
Werkstück:
mechanische Gefährdungen (gefährliche Oberflächen (z.B. Grate), unkontrolliert bewegte Teile (Fallen des Teils)
phys. Gef. (heiße Oberflächen)
3. Eintrittswahrscheinlichkeiten von Gefährdungsfaktoren erkennen.
Für alles was unvermeidlich beim Schweißen ist (Rauche, UV- Strahlung, Hitze etc.) gilt als Eintrittswahrscheinlichkeit: Tritt sicher ein.
Alles andere:
Pi mal Daumen, hier kann man Erfahrungswerte, Statistiken und Erkenntnisse aus Studien einfließen lassen.
z.B.:
Bersten einer Schutzgasflasche ist nur bei Umgebungsbrand zu befürchten, ein Umgebungsbrand ist unwahrscheinlich, wenn keine Brandlasten
in der Nähe sind, was an Schweißarbeitsplätzen der Regelfall sein sollte, falls es doch brennt: Schutzmaßnahmen festlegen (Bereich räumen, FW
über Gefahr informieren)
Ventilabriss: nur bei Umfallen der Flasche, wenn die Flasche angekettet ist, kann sie nicht umfallen, die Eintrittswahrscheinlichkeit ist also: nahezu
unmöglich wenn sie angekettet ist- hier ergibt sich automatisch eine Schutzmaßnahme.
.....
4. Schadensschweren (wenn sich ein Gefährdungsfaktor verwirklicht) benennen:
Schweißrauch: obstruktive Lungenerkrankungen (immer), Krebs (VA), Hirnschäden (Alu)- recherchieren!
Heiße Werkstücke: Brandverletzungen
.......
5. Risikobewertung, z.B. nach NOHL
um hier sinnvoll im grünen, gelben oder roten Bereich zu landen ist wichtig, wie man sein Akzeptanzrisiko festlegt: Welche Risiken nehme ich in Kauf?
Zwei Brandwunden im Jahr? 5? keine?
Tödliche Folgen sind generell nicht akzeptabel, hier muss man so nah wie möglich ans Restrisiko ran.
Je nachdem was bei NOHL rauskommt weiß man, wo man Schutzmaßnahmen ergreifen muss, hier hilft auch ein Blick in den "Stand der Technik"
6. Schutzmaßnahmen definieren, Lösungsalternativen auswählen:
mögliche Schutzmaßnahmen:
Du solltest insbesondere die berufsgenossenschaftlichen Informationen zum Thema "Schweißen" googeln, da sind alle Schutzmaßnahmen gut beschrieben.
Die Schutzmaßnahmen werden in Form einer Betriebsanweisung dokumentiert und durch Unterweisungen geschult.
Danach kommt dann der Rest des "Handlungskreises" der Sifa
und die Brandgefährdung? Wie wird diese eingeschätzt
hoch, niedrig?
Viele Grüße
Firefighter26,
schweißt Du in einer Scheune, in der seit dem Sommer 3 to Stroh lagern, oder schweißt Du in einer Schweißkabine der Werkstatt?!?!
Genau darum geht es doch bei einer Gefährdungsbeurteilung - zu beurteilen ob, unter den gegebenen Umständen, eine Gefährdung vorliegt und wie diese zu bewerten ist. Abhängig von diesen Umständen kann also eine Brandgefahr beim Schweißen völlig unterschiedlich bewertet werden - und beide Beurteilungen sind richtig!!!
Also mir ist vielleicht nicht ganz klar, wo (im Status LEK2!) Deine Unklarheiten/Probleme liegen...
In diesem Sinne
Der Michael
Nimm die TRGS 528 und ließ dir dort die Kapitel durch. Da gibt es ja auch Verweise auf andere Dokumente. Sehe auch diese durch und gleiche die Dinge dann mit Deiner Situation vor Ort ab. Durch den Abgleich mit den Vorgaben der TRGSen kommst Du dann auf evt. noch umzusetzende Maßnahmen.
Wie bewerte/beurteile ich bei unterschiedlichen Schweißverfahren? z.b den Lärm?
Lärm: Messen, für eine erste Orientierung kann man eine App für's Handy benutzen, wenn man in die Nähe von 80dB(A) kommt: kalibriertes Messgerät verwenden, Falls Handlungsbedarf=> LärmVibArbSchV, DGUV-I en
Bei den Schweißverfahren muss man schauen welche Gefährdungsfaktoren jeweils relevant werden WIG ist viel leiser und rauchärmer als MIG/MAG, dafür sind die Partikel im Rauch viel kleiner und alveolengängig, außerdem hat man vllt (schwach radioaktives) Thorium in der Schweißelektrode,das ist normalerweise kein Problem, man muss es aber beurteilen um entscheiden zu können ob es ein Problem ist.
Wichtig ist das, was am konkreten, zu beurteilendem Arbeitsplatz passiert.....
Das ist halt der Job einer Sifa: beobachten, recherchieren, bewerten, klare Aussagen machen....
Hallo,
unten findest Du einige Vorschriften die dir bei deiner Arbeit weiterhelfen werden.
Wichtig:
§0 Gesunder Menschenverstand.
Wichtig:
§0 Gesunder Menschenverstand.
Ein Verweis darauf dürfte im Praktikumsbericht allerdings nicht gerade dazu führen die Punkte zu erhöhen.
Deine Antwort auch nicht. Dann hast du den Zusammenhang nicht verstanden.
Hier noch ein paar Punkte:
Körperliche Eignung / Voraussetzung, physische / psychische Belastung, verwendete Geräte => Anforderungen, Prüfungen / zeitlicher Rahmen
